Авторы |
Павел Витальевич Малинин, аспирант, Камышинский технологический институт (филиал) технического университета (Россия, г. Камышин, ул. Ленина, 6А), mpv92@yandex.ru
Петр Юрьевич Бочкарев, доктор технических наук, профессор, профессор кафедры технологии машиностроения и прикладной механики, Камышинский технологический институт (филиал) Волгоградского государственного технического университета (Россия, г. Камышин, ул. Ленина, 6А); профессор кафедры технического обеспечения АПК, Саратовский государственный университет генетики, биотехнологии и инженерии имени Н. И. Вавилова (Россия, г. Саратов, ул. Советская, 60), bpy@mail.ru
Игорь Иосифович Артемов, доктор технических наук, профессор, директор Научно-исследовательского института фундаментальныхи прикладных исследований, Пензенский государственный университет(Россия, г. Пенза, ул. Красная, 40) , artemov@pnzgu.ru
Михаил Олегович Гончаров, инженер, Саратовский государственный университет генетики, биотехнологии и инженерии имени Н. И. Вавилова (Россия, г. Саратов, ул. Советская, 60), mixgoncharov@gmail.com
|
Аннотация |
Актуальность и цели. Использование методов бесцентрового шлифования в современных производственных системах, несмотря на их высокую производительность, сдерживается по причинам, связанным с недостаточной научной проработкой вопросов их технологической подготовки. В первую очередь это относится к проектным процедурам на этапах наладки оборудования и его подналадки в процессе реализации операций. Материалы и методы. Представлены исследования, позволяющие развить методические подходы и создать модели определения наладочных параметров при выполнении операций бесцентрового шлифования. Отличие их от известных заключается в учете постоянно меняющихся в процессе обработки мест контакта обрабатываемой поверхности и элементов технологической системы. Пространственное расположение мест контакта в рабочей зоне определяет схему силового замыкания бесцентрового шлифования и является определяющим фактором обеспечения качества обработки. Результаты. Выведены зависимости, позволяющие на основе установленных размерных взаимосвязей между настроечными параметрами и характеристиками шлифовального и ведущего кругов, плоскости опорного ножа, определить точки контактов во всех поперечных сечениях в зоне обработки. Проверка разработанных зависимостей позволила подтвердить их работоспособность и повышение качества работ при наладке оборудования. Выводы. Описанные в статье модели расширяют формализованную составляющую методического обеспечения технологической подготовки и являются необходимым звеном создания системы автоматизированного планирования операций, выполняемых на бесцентрово-шлифовальном оборудовании.
|
Ключевые слова
|
механообрабатывающие производства, бесцентрово-шлифовальная обработка, технологическая подготовка производства, наладка оборудования, процедуры проектирования операций бесцентрового шлифования
|